Flakonfúvó szerszám a Szinimpex Tools-tól
Az R-Water Kft az Absolute Live sportitalok gyártója kereste meg a Szinimpex Tools Kft-t, hogy az egyik új termékéhez grafikusukkal együttműködve új flakon dizájnt készítsünk, és ezt követően egy 4 fészkes flakonfúvó szerszámot gyártsunk.
Szerszámtervezés
A cég grafikusa elküldött egy látványtervet részünkre, ebből a tervből kiindulva készült el a flakon 3D modellje.
A befoglaló méreteket alapvetően a töltősor korlátozta, emellett fontos volt a raklapozhatóság kérdése is. Miután a megrendelő elfogadta a palackról a végleges dizájnt, elkészült egy műszaki dokumentáció, melyet elküldtek a PET előforma gyártóhoz, hogy meghatározza a minimálisan szükséges előforma tömegét, amelynél még az oldalfalak megőrzik stabilitásukat a fújás után. Ezután egy 3D nyomtatott flakon prototípust gyártottunk, amelyen a Sleeve fólia gyártó cég teszteket tudott végezni a fólia megtervezéséhez. Miután a Sleeve terveket is elfogadta a megrendelő, árajánlatot készítettünk a szerszám tervezésére és gyártására.
Szerszámtervezésnél figyelembe kell venni a zsugorodást, az alapanyag a forma falához érve azonnal elkezd hűlni és szilárdulni, így ennek következtében zsugorodik. Fontos volt a kilevegőző furatok megfelelő elhelyezése, az előző konstrukciónál a flakon alja mindig kifordult, ennek oka az volt, hogy a talprész nem megfelelően volt kialakítva és kilevegőztetve, ezáltal nem tudta megfelelően felvenni, kitölteni az alapanyag a formát. Megoldás az volt, hogy egy már korábban bevált talpkialakítást implementáltunk a szerszámba.
Felmérés és ajánlat a szerszámtervezéstől az üzembehelyezésig
A flakonfúvógép dokumentációból, illetve szerszámminta alapján meghatároztuk az alkalmazandó szerszámméreteket, így tudtunk egy előzetes becslést készíteni az anyagszükségletre. Ezután következett az árkalkuláció, majd az árajánlat elkészítése. Miután a cég elfogadta a szerszámra adott ajánlatunkat megkezdődött a szerszám tervezése a tervek elfogadását követően a szerszám gyártása.
Szerszámgyártás
A gyártás folyamatába beletartozott az alapanyag előkészítést követően a CNC megmunkálás, forgácsolás és a formapolírozás.
Ezek után kezdődött az összeszerelés, a hűtőkör Meusburger által forgalmazott kúpos műanyag záródugókkal lett szerelve, ennek köszönhetően időt spóroltunk meg. Összeszerelés után szivárgás és nyomáspróbát végeztünk, mely során a szerszám hűtőrendszerén keresztül vizet áramoltattunk vizsgálva a csatlakozóknál és a tömítéseknél a szivárgást. Ellenőriztük a megfelelő szerszámzárást. A sikeres tesztek után leszállítottuk a szerszámot.
Szerszámpróba és beüzemelés
A szerszámpróbára a megrendelő telephelyén kerül sor azon a gépsoron, melyen az üzemszerűen működni fog.
Miután a szerszámpróba sikerrel zárult és az előírt követelményeket teljesítette, ellenőriztük a flakon töltőszintjét, ami megfelelt az elvárásoknak, 900 ml folyadék elfér benne az előre meghatározott magasságig. Az elkészült termék nem csak dekoratív de, a fogása is optimális, ami az ital fogyasztása közben fontos a sportoló számára. A sikeres szerszámpróba végeztével a szerszámot átadtuk a megrendelő részére.
A cég gyártósoránál az első lépésben a flakonfúvó gépen elkészült palackok tovább haladnak a töltősorra, fúvás után következik a fertőtlenítés, majd ezek után kerül töltésre az ital. Ezután lezárják és tovább halad a Sleeve fóliázó és a zsugorfóliázó állomásra, a gépsor utolsó állomása a palettizálógép, ahol raklapozásra kerülnek a palackok, a raklapozott termékek pedig várják, hogy a boltok polcaira kerüljenek.
Az alábbi képeken látható az elkészült, végleges szerszám:
Önnek is szüksége van egyedi szerszám tervezésére és gyártására?
Mérnökeink felmérik az igényeit, megtervezik és le is gyártatják az Ön céljainak megfelelő szerszámot.
Most videóban is bemutatjuk a projekt főbb lépéseit és a végeredményt. Tekintsék meg összefoglaló videónkat a projektről:
